|
5S lean spare parts magazijn
5S lean spare parts magazijn
5S methode
De 5S lean methode is een veel gebruikte methode om werkplekken efficiënt te organiseren. Door gebruik te maken van 5S lean methodiek worden ook de afwijkingen in het proces zichtbaar gemaakt. Standaardisatie en visueel management spelen hierin een belangrijke rol. 5S is ontstaan in Japan bij de Toyota autofabrieken, de methodiek bestaat uit 5 stappen:
De gedacht dat dit alleen werkt bij grote bedrijven is een misvatting, het kan gebruikt worden voor elke werkomgeving, groot, klein, fabriek, kantoor e.d..
Advies
Om op een juiste manier te starten met 5S lean is het belangrijk om de processen in omgekeerde volgorde in kaart te brengen. Te beginnen bij de eindgebruiker (klant) en zo het proces terug te brengen naar de opdrachtgever. Het technisch magazijn speelt hierin een belangrijke rol, echter het bijbehorende ERP systeem, de functionarissen die dit systeem voeden en onderhouden zijn even belangrijke schakels in het proces. Door deze processen in kaart te laten brengen, kan
DEINSA aan de hand hiervan samen met de opdrachtgever een plan van aanpak opstellen. Wanneer dit plan van aanpak wordt geïmplementeerd door de gebruikers zal het positieve resultaat hiervan direct in het gehele proces zichtbaar zijn.
Positieve veranderingen
Welke positieve veranderingen brengt dit proces met zich mee:
Een fijnere werkplek wordt gecreëerd
Afwijkingen worden direct zichtbaar
Optimalisatie van het spare parts magazijn
Reduceren en clusteren toeleveranciers
Eenduidigheid in uw artikelen bestand
Opschoning van uw artikelen bestand
De productiviteit wordt verhoogd
Stilstand in productie wordt verkort of wordt zelfs voorkomen
Snelheid van handelen wordt verhoogd
Gratis bijkomstigheid: kostenreductie op alle vlakken in dit proces
Interesse? Neem contact op met DEINSA zodat we gezamenlijk uw wensen kunnen bespreken -
info@deinsa.nl
| 
